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吊装带成套索具生产质量控制要点


    吊装带成套索具广泛应用于港口、电力、钢铁、 造船、石油化工、矿山、铁路、场馆等重要行业,其产品质量的好坏关系到吊装的安全与效率,因此,生产质量控制十分关键。

    吊装带成套索具的质量控制主要涉及锻造产品和吊装带两方面: 

1 锻造产品 

    锻造产品用于吊装带成套索具的使用主要是吊环和卸扣,而热处理工序是吊环和卸扣生产的关键特殊工序。锻造产品的热处理质量控制主要有:

    ①预先检验,工艺路线和工艺文件是否符合规定;零件尺寸是否符合图纸要求;零件有裂纹、折叠、重皮等缺陷时,必须先清理在进行热处理。

    ② 中间检验,零件装炉和工艺执行是否符合规定要求。

    ③最终检验,包括表面质量检验、变形检验、硬度检验、显微组织 检验和力学性能检验。

    表面质量检验——零件热处理后用肉眼观察其表面有无裂纹、烧伤、碰伤等缺陷。

    变形检验—— 零件变形超差时进行校直,校直后应进行消除应力回火。

    硬度检验——首先,将零件表面清理干净,去除氧化皮、脱碳 层,按照规定(未规定的以工作面为准)的检测部位采用不少于3点的检测方法进行硬度检测。其次,检测硬度范围应符合规定的硬度值波动范围,未规定硬度值波动范围的允许上下波动5HRC。最后,硬度检验频率应按规定执行,单件、特制、关键重要件应全部检验,批量生产的按 5%抽检,但不少于3件,抽检发现硬度不合格需加倍抽检,连续2次加倍抽检不合格的,可判定该批不合格。

2 吊装带 

    染整工序是合成纤维吊装带的特殊过程,染整的质量主要从温控、外观、尺寸和色牢度来控制。温控检验周期为1小时,外观、尺寸首件全检,色牢度检验周期为6个月。染出的带子应色正、鲜明、均匀,宽度符合要求。带子的干摩擦牢度3~4级,湿摩擦牢度3级。



关键词:[吊装带,质量,应用]    点击数:[]    更新时间:[19-11-13]
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